آنالیز ارتعاشات؛ دریچه‌ای به وضعیت واقعی موتور: یکی از کلیدی‌ترین مراحل تست مکانیکال الکتروموتور، آنالیز ارتعاشات است. ارتعاشات غیرطبیعی معمولاً اولین نشانه‌های اختلالات مکانیکی هستند که اگر به‌موقع تشخیص داده شوند، می‌توانند از بروز خرابی‌های اساسی جلوگیری کنند. از طریق این آنالیز، می‌توان انواع ناهنجاری‌ها مانند لرزش ناشی از عدم تعادل، خوردگی یا شکستگی قطعات، خرابی بلبرینگ‌ها و مشکلات کوپلینگ را تشخیص داد.

اندازه‌گیری ضخامت و چسبندگی پوشش؛ حفاظت فراتر از ظاهر: پوشش‌ها و رنگ‌های محافظتی موتور، لایه‌هایی حیاتی برای مقاومت در برابر خوردگی، ساییدگی و آسیب‌های محیطی هستند. ضخامت مناسب و چسبندگی قوی این پوشش‌ها تضمین می‌کند که موتور در محیط‌های سخت و مرطوب عملکرد پایدار و طولانی مدتی داشته باشد. این مرحله به ما اجازه می‌دهد تا قبل از وقوع آسیب‌های جدی، اقدامات اصلاحی را پیشنهاد داده و از هزینه‌های بعدی جلوگیری کنیم. این خدمت تخصصی به ویژه برای صنایع فعال در محیط‌های خورنده یا با شرایط سخت جوی، حیاتی و ارزشمند است.

ابعاد و تلرانس‌های هندسی؛ تضمین هماهنگی و عملکرد: ابعاد دقیق قطعات الکتروموتور، نقش حیاتی در کارکرد صحیح و هماهنگ اجزا دارد. هرگونه انحراف از تلرانس‌های تعریف شده می‌تواند موجب افزایش سایش، صدای غیرطبیعی و در نهایت خرابی شود. این کنترل ابعادی، نه تنها برای موتورهای جدید بلکه در فرایند نگهداری و بازسازی موتورهای قدیمی نیز کاربرد دارد و تضمین می‌کند که همه قطعات به‌درستی در جای خود قرار گرفته و عملکرد هماهنگی دارند.

اندازه‌گیری کیفیت سطح و ارزیابی نویز؛ حفظ کارکرد روان و آرام: کیفیت سطح قطعات مکانیکی تاثیر مستقیمی بر روی اصطکاک، سایش و صدای موتور دارد. هر گونه زبری یا نقص سطحی می‌تواند موجب افزایش نویز و کاهش کارایی شود. این اطلاعات باعث می‌شود تا عوامل ایجاد نویزهای غیرعادی شناسایی شده و اقدامات لازم برای کاهش آنها انجام شود، که در نتیجه بهره‌وری موتور و آسایش محیط کار بهبود می‌یابد.

تست‌های غیرمخرب و بازرسی جوش و دمانگاری؛ تضمینی برای استحکام و دوام ساختار: این تست‌ها که شامل بازرسی جوش‌ها، دمانگاری و بررسی ترک‌های پنهان می‌شود، بدون آنکه کوچک‌ترین آسیبی به قطعات وارد کنند، می‌توانند نواقص داخلی و بیرونی را شناسایی کنند. استفاده از روش‌های نوین مانند آزمون مایعات نافذ، تست التراسونیک و پرتونگاری، به مهندسان ما این امکان را می‌دهد که عیوبی را کشف کنند که حتی در بازدیدهای ظاهری هم قابل مشاهده نیستند. این بررسی‌ها موجب می‌شوند که ساختار موتور در برابر فشارهای مکانیکی و شرایط کاری سخت، پایدار باقی بماند و از شکست ناگهانی و پرهزینه جلوگیری شود.

کنترل آنبالانسی؛ جلوگیری از لرزش و آسیب‌های مکانیکی: ناهمواری و عدم تعادل روتور، یکی از عوامل اصلی بروز ارتعاشات شدید و صدمات مکانیکی است که می‌تواند عمر مفید الکتروموتور را به طور چشمگیری کاهش دهد. ابزارهای پیشرفته ما، با اندازه‌گیری لحظه‌ای نیروهای ناشی از عدم تعادل، به مهندسان اجازه می‌دهند تا نقاط ضعف را شناسایی و برطرف کنند. این کنترل باعث می‌شود موتور در شرایط کاری پایدار قرار گرفته و از ایجاد لرزش‌های مخرب، صدای اضافی و استهلاک قطعات جلوگیری شود. در نهایت، کنترل دقیق آنبالانسی، تضمین عملکرد روان و بدون اشکال الکتروموتور و کاهش هزینه‌های نگهداری را برای صنایع به ارمغان می‌آورد.

متالوگرافی و سختی‌سنجی؛ شناخت عمیق ساختار مواد: یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد خدمات الکتروصنعت دوار سپنتا، بررسی علمی و دقیق ساختار مواد تشکیل‌دهنده قطعات الکتروموتور است. متالوگرافی که شامل نمونه‌برداری و بررسی میکروسکوپی ساختار فلزات است، به ما امکان می‌دهد کیفیت مواد و نحوه توزیع عناصر آلیاژی را بسنجیم. سختی‌سنجی نیز از مهم‌ترین تست‌ مکانیکال الکتروموتور است که میزان مقاومت قطعات در برابر سایش و ضربه را تعیین می‌کند. با این دو تکنیک علمی، می‌توانیم پیش‌بینی‌های دقیقی درباره دوام قطعات، نقاط ضعف احتمالی و نیاز به بازسازی یا تعویض آنها داشته باشیم.